鍛鋼閥門出現閥芯下垂主要由長期機械磨損、沖擊變形及腐蝕作用共同導致。

當閥芯與閥桿連接部位因高頻開關動作逐漸磨損時，配合間隙增大使閥芯重力作用下垂，無法精確對位閥座引發內漏。若閥門關閉時受介質沖擊或過力矩操作， 

閥桿彎曲會牽引閥芯偏離軸線加重下垂。

此外，腐蝕性介質（如酸、氯離子）侵蝕閥芯與閥桿結合處，造成電化學腐蝕削弱連接強度，腐蝕產物堆積進一步擴大間隙?。

內部結構缺陷會加速此過程：導向套偏心磨損導致閥桿偏斜（設計間隙超標0.1mm時導向失效），引發閥芯振蕩使連接銷釘疲勞斷裂。檢修裝配誤差（如墊片過厚 或閥芯尺寸偏差）也會改變受力結構，冷態關閉過緊后熱膨脹卡死則可能拉傷螺紋造成結構性下垂。

應從多維度控制預防：

定期維護→每季度檢測閥桿垂直度（偏移量≤0.05mm），及時更換磨損止退墊片。

操作規范→嚴禁超力矩開關，高溫系統需預留熱膨脹余量。

結構升級→腐蝕環境中采用閥芯-閥桿一體鍛造成型設計，或內襯耐蝕合金的雙相鋼閥桿。

緊急處理需解體閥門，同步研磨閥芯密封面并矯正彎曲閥桿。

如果調整后仍存在內漏或異響，需排查閥座是否因閥芯沖擊產生裂紋。